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      等離子與火焰切割的注意事項,總結的很全面

      2022-01-19 16:48
      61次

        1.一般規定

        1.1為降低能耗,提高噴嘴及電極的壽命,當切割較薄工件時,應盡量采用“低檔”切割。

        1.2當“切厚選擇”開關置于“高檔”時應采用非接觸式切割式切割(特别情況除外)并優先選擇水割割炬。

        1.3當必須調換“切厚選擇”開關檔位時,一定要先關斷主機電源開關,以防損壞機件。

        1.4當裝拆或移動主機時,一定要先關斷供電電源方可進行,以防發生危險。

        1.5應先關斷主機電源開關後,方可裝拆主機上附件、部件(如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等)。避免反複快速地開啟割炬開關,以免損壞引弧系統或相關元件。

        1.6當需要從工件中間開始引弧切割時,切割不鏽鋼≤20mm厚,可以直接穿孔切割。方法為:把割炬置于切縫起始點上,并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角,然後,開啟割炬開關,引弧穿孔;同時,緩慢地調整噴嘴軸線與工件面夾角,至切割穿工件時止應調整至90°。切穿工件後,沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割,就必須在切割起始點上鑽一小孔(直徑不限),從小孔中引弧切割。否則,容易損壞割炬噴嘴。

        1.7主機持續工作率70%(“切厚選擇”開關置于低檔時,持續工作可接近100%)。若連續工作時間過長而導緻主機溫度過高時,溫度保護系統将自動關機,必須冷卻20分鐘左右才能繼續工作。

        1.8當壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立即處于保護關機狀态,此時應檢修供氣系統,排除故障後,壓力恢複0.45MPa時方能繼續工作。

        1.9若三相輸入電源缺相時,主機則不能正常工作,部份機型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障後,才能正常切割。

        1.10水冷機型必須将水箱注滿自來水,并插好水泵電源插頭。

        1.11将電源開關旋至“開機”位置,如“氣壓不足”指示燈亮,應按要求調至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風扇轉向應按标志方向。水冷機水泵轉向應符合要求,否則“水壓不足”指示燈亮,應調整輸入電源相位。

        1.12根據工件厚度,将“切厚選擇”開關撥至相應位置,選擇合适的割炬,割炬按使用範圍自小到大有多種規格。禁止超過額定電流範圍,否則必将損壞。将割炬置于工件切割起點按下割炬開關,若一次未引燃,可再次按動割炬開關,引弧成功,開始切割。

        1.13每工作四~八小時(間隔時間視壓縮空氣幹燥度定),應按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放淨積水,以防過多的積水進入機内或割炬内而引起故障。

        1.14當水冷系統循環不良時,主機将處于保護停機狀态,此時,應按本文有關章節所述方法檢查解決,須待水壓恢複正常後,水箱回水口回流順暢,方能繼續使用水冷割炬。

        1.15寒冷環境工作時一定要注意:當環境溫度低于冰點時,不得采用水冷方式切割,否則,循環水冷系統将不能正常工作,水冷割炬有可能損壞。

        2.操作前的準備工作

        2.1聯接好設備後(請特别注意,一定要接好安全接地線),仔細檢查,若一切正常,即可進行下一步操作。

        2.2閉合供電開關,向主機供電。注意:輸入交流電流約65A,不能太小,否則主機不能正常工作。同時,查看主機内風扇應符合規定,否則,應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

        2.3将主機“電源開關”置于“開”的位置。此時,“電源指示”燈亮。但“缺相指示”燈不應亮,否則,三相供電存在缺相現象,應檢查解決。注意:若主機外殼未接妥安全接地線,缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

        2.4向主機供氣,将“試氣”“切割”開關置于“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鐘,此間“氣壓不足”紅燈不應燃亮,檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應低于0.42MPa,否則,表明氣源壓力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小,氣壓降太大,若存在上述問題,應檢查解決。另外請注意:“空氣過濾減壓器”失調否,若失調,應重新調整。調整方法為:順時針方向旋轉手柄,壓力增高,反之則下降。将壓力表上的指示值調至0.42MPa,若供氣正常,“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請将“切割”“試氣”開關置于“切割”位置。


        3.操作程序

        3.1手動非接觸式切割:

        3.1.1将割炬滾輪接觸工件,噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm。(主機切割時将“切厚選擇”開關至于高檔)。

        3.1.2開啟割炬開關,引燃等離子弧,切透工件後,向切割方向均速移動,切割速度為:以切穿為前提,宜快不宜慢。太慢将影響切口質量,甚至斷弧。

        3.1.3切割完畢,關閉割炬開關,等離子弧熄滅,這時,壓縮空氣延時噴出,以冷卻割炬。數秒鐘後,自動停止噴出。移開割炬,完成切割全過程。

        3.2手動接觸式切割

        3.2.1“切厚選擇”開關至于低檔,單機切割較薄闆時使用。

        3.2.2将割炬噴嘴置于工件被切割起始點,開啟割炬開關,引燃等離子弧,并切穿工件,然後沿切縫方向均速移動即可。

        3.2.3切割完畢,開閉割炬開關,此時,壓縮空氣仍在噴出,數秒鐘後,自動停噴。移開割炬,完成切割全過程。

        3.3自動切割

        3.3.1自動切割主要适用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

        3.3.2把割炬滾輪卸去後,割炬與半自動切割機聯接堅固,随機附件中備有聯接件。

        3.3.3聯接好半自動切割機電源,根據工件形狀,安裝好導軌或半徑杆(若為直線切割用導軌,若切割圓或圓弧,則應該選擇半徑杆)。

        3.3.4若割炬開關插頭撥下,換上遙控開關插頭(随機附件中備有)。

        3.3.5根據工件厚度,調整合适的行走速度。并将半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。

        3.3.6将噴嘴與工件之間距離調整至3~8mm,并将噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

        3.3.7開啟遙控開關,切穿工件後,開啟半自動切割機電源開關,即可進行切割。在切割的初始階段,應随時注意切縫情況,調整至合适的切割速度。并随時注意兩機工作是否正常。

        3.3.8切割完畢,關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此,完成切割全過程。

        3.4手動割圓

        根據工件材質及厚度,選擇單機或并機切割方式,并選擇對應的切割方法,把随機附件中的橫杆擰緊在割炬保持架上的螺孔中,若一根長度不夠,可逐根聯接至所需半徑長度并緊固,然後,根據工件半徑長度,調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離(必須考慮割縫寬度的因素)。調好後,擰緊頂尖緊固螺釘,以防松動,放松保持架緊固滾花螺釘。至此,即可對工件進行割圓工作。


      标簽

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