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      數控等離子切割機在使用時的技巧及切割知識

      2022-01-19 16:39
      60次

        數控等離子切割機結合簡單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過時,該導電體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。


        數控等離子切割機使用技巧


        在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定,易損件更換頻繁,發現更多的是用戶在使用操作時對數控等離子切割機的使用不夠規範,同時對一些細節性問題注意不夠,下面我們總結了一些數控等離子切割機日常使用的一些技巧希望能為您帶來方便:


        1、切割應從邊緣開始


        盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正确的方法是将噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。


        2、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間


        起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應将割炬放在切割金屬行走距離内。


        3、噴嘴不要過載使用


        讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),将使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。


        4、采用合理的切距


        按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。


        5、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍内


        切割機不能在超過工作厚度的鋼闆上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。


        盡量保持割炬和消耗件清潔


        在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要将其放在幹淨的絨布上,要經常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。


        數控等離子切割機切割速度對切割質量不同


        數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機,用等離子切割容易産生破口,産生破口的原因有很多種,通常等離子數控切割機的最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素,所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現為以下幾點:


        1、等離子數控切割機在切割速度适度地提高能改善切口質量時,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形。


        2、等離子數控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值,切縫中射流不能快速将熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後拖量,伴随着切口挂渣,切口表面質量下降。


        3、當等離子數控切割機在切割速度太低時,由于切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的穩定,陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。


        4、當等離子數控切割機在切割速度極低時,由于切口過寬,電弧甚至會熄滅。由此可見,良好的切割質量與切割速度是分不開的。


        數控等離子切割機氣體的選擇技巧和要點


        數控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓,在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時,穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時,電壓的提高意味着電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時,減小射流的直徑并加大氣體的流速,往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。


        1、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用,如着名的氣體H35(氫氣的體積分數為35%,其餘為氩氣)是等離子弧切割能力最強的氣體之一,這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯着提高電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當與氩氣混合使用時,其等離子射流的切割能力大大提高。


        2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時,切割模式與數控火焰切割機很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,螺旋風管機但是必須配合使用抗高溫氧化的電極,同時對電極進行起弧時的防沖擊保護,以延長電極的壽命。


        3、空氣中含有體積分數約78%的氮氣,所以利用空氣切割所形成的挂渣情況與用氮氣切割時很想像;空氣中還含有體積分數約21%的氧氣,因為氧的存在,用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時,會有挂渣以及切口氧化、增氮等問題,而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加後,電流變化很小,但會使弧長增加并導緻電弧電壓增大,從而使電弧功率提高;但同時也會使暴露在環境中的弧長增長,弧柱損失的能量增多。


        4、氮氣是一種常用的工作氣體,在有較高電源電壓的條件下,氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氩氣更高的射流能量,即使是切割液态金屬粘度大的材料如不鏽鋼和鎳基合金時,切口下緣的挂渣量也很少。氮氣可以單獨使用,也可以同其它氣體混和使用等離子切割機,如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體,這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的标準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。


        5、氩氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應,氩氣數控等離子切割機很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氩氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割能力有限,與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%.另外,在氩氣保護環境中,熔化金屬的表面張力較大,要比在氮氣環境下高出約30%,所以會有較多的挂渣問題。即使使用氩和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此,現已很少單獨使用純氩氣進行等離子切割。


        數控等離子切割機在切割時氣體的使用與選擇是非常重要的,氣體的使用會嚴重的影響切割的精度、挂渣等種種現象。


        數控等離子切割機風冷式割炬應用範圍


        數控等離子切割機風冷式割炬是指通過空氣冷卻的等離子切割割炬,主要集中在100A以内的等離子電源中,而一般常用數控等離子切割機會根據切割闆厚搭配不同類型的割炬,這裡我們談到的風冷式數控等離子切割機割炬是主要區别于水冷式割炬來說的,一般适合切割加工10MM以下不鏽鋼、碳闆等金屬材料,風冷式割炬也稱為氣冷式割炬,簡而言之,就是通過空氣的自然冷卻降低割炬表面溫度以達到長期使用的目的。氣冷割炬因為冷卻方式不同,使用壽命較短。


        1、割炬中的電極,其中心的铪絲若燒損2.5--3mm時;應及時更換,更換時電極必須完全冷卻(用壓縮空氣吹),否則電極基座受熱膨脹發膩較緊,旋松時不能用力過猛,否則易損壞電極基座。電極、噴嘴更換使用前;均需查看内腔是否幹淨,必須清除雜質後使用。


        2、在正常使用過程中,突然聽見“吓”的響聲,弧光發紅,弧碴上竄,應立即停止使用,此時電極、噴嘴已損壞,強繼續使會損壞割炬,必須更換電極、噴嘴後方可使用。


        3、氣冷型割炬使用工作電流不得大于其額定電流,超過則易損壞割炬。


        4、更換電極、噴嘴時必須關斷主機電源,割炬未裝電極、噴嘴時不能按割炬開關。


        5、使用的壓縮空氣必須幹燥清潔。因水氣、油污易導電,電極上産生螺旋黑紋,說明水氣、油污過多,使電極、噴嘴内腔拉弧短路,極易損壞割炬,又不能正常工作。


        6、割炬中的電極、噴嘴在使用過程中不能松動,電極須用專用闆手旋緊,每次使用前必須查看,見有松動随時用專用扳手旋緊,但不能使用活絡扳手之類的工具。


        數控等離子切割機的切割電流選擇


        在正确使用數控等離子切割機進行高質量的快速切割的時候,必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握,隻有這樣的情況下才能使等離子切割設備發揮其最大功效,其切割的工件也會達到最佳的效果,下面邦科數控就為大家講解一下等離子數控切割機在切割工件工作時機用等離子電源的切割電流調節參數,供廣大用戶參考學習。


        在等離子數控切割機切割工件時,關于機用等離子電源的切割電流調節問題至關重要,它是最重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。關于造成的影響,直接表現為以下幾點等離子數控切割機的切割電流的選擇形式:


        1、等離子數控切割機的切割電流的增大,等離子電弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大;


        2、等離子數控切割機的切割電流增大,等離子電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬;


        3、等離子數控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大,噴嘴過早地損傷,切割質量自然也下降,甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正确選用切割電流和相應的噴嘴。


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